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有了它!天天都能準(zhǔn)時下班——揭秘CIP清洗系統(tǒng)
更新時間:2021-07-26 瀏覽次數(shù):4084
在大多數(shù)生物技術(shù)和制藥工廠內(nèi),生產(chǎn)通常涉及一系列的生物反應(yīng)器和下游工藝設(shè)備。大多數(shù)工廠的生物反應(yīng)器通常采取批次生產(chǎn)模式,在嚴(yán)格受控的條件下,生產(chǎn)規(guī)范嚴(yán)格的產(chǎn)品。
為了確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量、一致性和安全性,所有產(chǎn)品能夠接觸到的表面,應(yīng)該滿足嚴(yán)苛的衛(wèi)生要求。一個經(jīng)過有效設(shè)計、驗證、實施和監(jiān)控的CIP程序,能夠提高清洗效果,確保始終如一的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
CIP系統(tǒng)早可追溯到20世紀(jì)50年代的奶制品工業(yè),當(dāng)時采用人工清洗的方法來清洗日益復(fù)雜和高產(chǎn)的設(shè)備。
典型的人工清洗方法,包括*拆解工藝管道系統(tǒng)和機(jī)械裝置,并使用清洗劑刷洗與產(chǎn)品接觸的表面,之后用水清洗再使用消毒劑消毒,并再次用水沖洗,最后重新組裝管道系統(tǒng)和設(shè)備,該過程勞動強(qiáng)度大且不十分可靠,在生產(chǎn)運(yùn)行間需要長時間的停工期,工人在工作時往往需要長時間的加班。
與人工清洗方法相比,CIP系統(tǒng)增強(qiáng)了清洗效果和重現(xiàn)性,降低了清洗成本,提高了操作人員安全性。通過自動化和設(shè)計良好的監(jiān)控體系,可以消除人為錯誤,確保一致性和重現(xiàn)性,從而增強(qiáng)了清洗效果。
在復(fù)雜的機(jī)器上設(shè)計CIP是大勢所趨,那么怎么設(shè)計一個CIP程序呢?一個標(biāo)準(zhǔn)的CIP程序一般會包括以下幾個步驟:
程序起始:這一步是CIP程序的開始,在確定產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)完成后,建立CIP回路邊界,并確定液體控制裝置(泵、閥門、管路)都可以使用。
產(chǎn)品回收:它是指在生產(chǎn)停止后,立即從容器中移除大量產(chǎn)品,例如通過緩沖液將產(chǎn)品置換出來。這一步是為了降低產(chǎn)品的損失。
預(yù)充洗:這一步,目的是在清洗前盡可能多的去除殘留的培養(yǎng)液、產(chǎn)品或廢料。一般會使用室溫下的水或溫水。通??梢匀コ蟛糠值挠袡C(jī)脂肪類,糖類和蛋白類污垢。粘稠的溶液可能需要被刮掉,或是在管路中使用清管器(固體材料制成的塞子,可以推進(jìn)管道中將產(chǎn)品推出來)
清洗:通常是堿洗或酸洗。這一步的目的是從產(chǎn)品接觸的表面上盡可能去除產(chǎn)品污垢和相關(guān)微生物。由于需要相對長時間的沖洗,為了實現(xiàn)的操作經(jīng)濟(jì)性,需要對清洗溶液進(jìn)行循環(huán)使用。
中間排空:在不同CIP階段會使用不同的沖洗溶液,常常需要在每個溶液切換時,從CIP回路中移除原溶液來加強(qiáng)不同CIP階段間的明確過渡。
用水進(jìn)行再沖洗:這一步設(shè)計用來沖洗干凈大部分的清洗溶液。再沖洗所用的水,有時被回收用于下一個CIP循環(huán)的預(yù)沖洗。
毒滅菌:這一步的目的是殺死在清洗步驟未能除去或滅活的細(xì)菌。通常采用化學(xué)處理或蒸汽加熱處理。
最終沖洗階段:最終沖洗需要使用適宜質(zhì)量的水以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。這一步確保產(chǎn)品接觸的表面不含有不可接受水平的化學(xué)物質(zhì)殘留。
在許多制藥應(yīng)用,需要對最終沖洗階段使用過的水進(jìn)行檢測,以確定其為被殘留的清洗用化學(xué)物質(zhì)或污垢所污染。測試通常包括監(jiān)測沖洗用水的電導(dǎo)值,來進(jìn)一步確保工藝設(shè)備被充分清潔。再沖洗過程有時會通過加熱來加速干燥。
最終水階段:這個階段始于所有排水閥門的開啟,從所用的CIP管道低點(diǎn)開始排水。
程序完成:這一步確認(rèn)所有設(shè)備(閥、轉(zhuǎn)料系統(tǒng)和泵)被設(shè)置回安全狀態(tài),使CIP回路與產(chǎn)品生產(chǎn)過程隔離。
一個典型的CIP系統(tǒng)
以下是一個一次性系統(tǒng)通用的CIP程序。
步驟: | 功能: |
程序起始 | 確認(rèn)CIP回路邊界和流動控制裝置在線并可使用 |
預(yù)沖洗 | 沖洗去除所有的游離物質(zhì) |
中間排水 | 回流側(cè)排水,CIP供給側(cè)保持負(fù)載狀態(tài) |
堿洗 | 建立管道循環(huán),加入堿性溶液(65℃ 1%NAOH溶液,10min) |
吹氣和排水 | 清空CIP管道中的化學(xué)物質(zhì),排空管路以實現(xiàn)最小體積有效沖洗 |
用水再沖洗 | 沖洗管道中用過的堿液 |
中間排水 | 回流側(cè)排水,CIP側(cè)保持負(fù)載狀態(tài) |
酸洗 | 建立管道循環(huán),加入硝酸溶液(75℃ 1%HNO3,10min) |
吹氣和排水 | 清空CIP管道中的化學(xué)物質(zhì),排空管路以實現(xiàn)最小體積有效沖洗 |
用水再沖洗 | 沖洗管道中用過的酸性溶液 |
中間排水 | 清空CIP管道中的化學(xué)物質(zhì),CIP側(cè)保持負(fù)載狀態(tài) |
最終沖洗 | 使用高質(zhì)量的水沖洗以達(dá)到目標(biāo)終點(diǎn) |
吹氣和排水 | 清空CIP管道中的水,排空管線 |
最終排水階段 | 由CIP進(jìn)行重力排水 |
程序完成 | 閥門、泵回歸生產(chǎn)狀態(tài) |
經(jīng)過CIP清洗后的阿法拉伐碟片式離心機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓
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